LRB1400支座 橡胶抗震支座工厂 建筑工程隔震支座厂家

请关注：2012-2020年的橡胶支座应用现状和需求分析橡胶支座的使用抗震设计中橡胶支座的使用与结构抗震加固，1981年6月日本开始实施的新抗震设计法，其*大特点是是采用了考虑结构动力特性的两阶段设计法。

隔震层支墩、支柱及相连构件，应采用隔震结构罕遇地震下隔震支座底部的竖向力、水平力和力矩进行承载力验算。

除去油污，特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用或酒精仔细擦洗干净，支座其它各件也应擦洗干净，支座内不得涂刷防锈油。

此项工程若是采用人工控制千斤顶顶升更换桥梁支座，顶升速率和高度很难做到同步，受力不匀还会给桥梁构成损伤。

目前，在我国的土木工程隔震结构中，*常用的隔震装置是橡胶隔震支座。普通隔震支座在温度和交通荷载(低周疲劳)作用下支座中的铅芯将产生疲劳剪切破坏，普通支座使的阻尼性能大幅度降低；同时普通支座在使用的过程中容易造成橡胶开裂、铅芯外露，这也将会对环境造成污染。因此使用性能稳定的橡胶隔震支座，橡胶隔震支座既能有效地保证工程结构的安全，橡胶隔震支座又可以避免对生态环境的污染。

中埋可注浆式止水带*大的特点就是可检测、可注浆修补，这也是传统的止水带在防水的过程中*大的弱点，即使防水性能再好的止水带在变形缝与施工缝的施工过程中，如果施工质量不达标，水仍然可以从止水带与砼间的缝隙渗出，引起漏水；另外止水带的接缝质量差也是引起施工缝漏水的主要原因。

橡胶止水带止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围为-45℃-+60℃.当温度超过70℃，以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用橡胶止水带。

二、冷粘法采用冷粘技术处理止水带接头，工艺方便，易于控制，粘接强度超过止水带本身强度，其耐水、耐老化、耐腐蚀性能都很优异。

（图一）LRB1400支座

请关注：伸缩缝和公路橡胶支座的选用和检测叠层橡胶支座构造原理和安装施工工艺，叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。

1988年交通部开始制定了交通行业标准《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》，此规格系列完全遵照JTJ023-85的规定进行设计。

板式橡胶支座、盆式橡胶支座做成拉压支座形式桥梁上有些支座为了克服上拔支座反力而必需承受拉力，此时支座即要承受压力又要承受拉力，以下板式橡胶支座、盆式橡胶支座包括球型支座都可以做成拉压支座形式。

经过长期施工我们总结出了一套可广泛应用的橡胶支座更换技术，从方案的确定、施工过程、施工注意事项出发，保证桥梁支座作用的正常发挥。

单向活动支座顺桥向位移量与多向活动支座相同，横桥向位移量为顺桥向位移量十分之一，所以当横桥向位移量不大时，可选择单向活动支座。

BW止水条主要性能如下：膨胀率：≥250%剥离强度：0.01MPA*大膨胀率：500%剪切强度：0.06MPA耐水压：>0.08MPA耐高温：150℃不流淌耐低温：－35℃不发脆比重：1.4在浇注后浇带时候就要放BW遇水膨胀止水条，因为施工时难免会留下一些施工缝隙，这些施工缝在遇到水后，水会流进去破坏了混凝土.严重时会破坏整个混凝土的结构.在使用止水条后，这些水遇到止水条后，止水条会向有水的地方进行填充，而且这些止水条遇水后会自动膨胀，膨胀后的体积大则是其本身的好几倍.这样就可以防止水浸透混凝土，起到防水和止水的双重保护作用.橡胶止水带具有良好的止水效果好，具有橡胶的弹性止水和遇水后自身体积膨胀密封的双重止水机理，*大抗水压≥1.5MPA'耐久性强、质量变化率低：PJ遇水膨胀密封胶中含有特殊接枝技术的脲烷联结链，在长期使用期间不造成膨胀元流失，在20℃温度下，理论寿命为100年，橡胶止水带可使用标准嵌缝胶施工枪或腻子刀嵌缝施工能牢固地粘结在混凝土等基础表面，对基础面含水率要求较低，潮湿亦可牢固粘结；具有良好的耐化学品性能：可以耐盐酸、海水、碳酸钠、氢氧化钾等化学介质；可直接使用于饮用水工程，安全、无毒，属环保型产品。

它将盆式支座中的橡胶板改为球面四氟板因而得名，由于支座中间钢板及底盆亦相应地改成球面，减小了摩擦系数。

本产品除具有GYZ系列橡胶支座的所有功能外，由于采用了聚四氟乙烯滑板使梁底不锈钢板之间的摩擦系数变得很低，可以使桥梁上部构造的水平位移，不受桥梁支座本身剪切变形量的限制，能满足一些桥梁的大位移量需要。

（图二）橡胶抗震支座工厂

GZJF4橡胶支座使用阶段平均压应力бC＝10MPA(S＜7时бC＝8MPA)；橡胶硬度60(IRHD）时，其常温下剪变模量G=1.OMPA。

为保证支座的转动和滑动都是在润滑脂润滑条件下进行，需考虑设计补充硅脂装置，减低滑板材料的磨耗，保证支座的摩擦系数稳定，提高支座的整体性能。

板式橡胶支座的设计在大量试验研究的基础上，板式橡胶支座的设计中应考虑下列参数：钢盆中橡胶的抗压允许应力为25MPA；聚凹氟乙烯板的抗压允许应力(平均应力)纯聚四氟乙烯为24MP山填充聚四氟乙烯(80％聚四氟乙烯十15％玻璃纤维十5％石墨)为36MPA；纯聚四氯乙烯加295硅脂为30MPA；支座钢件的允许应力为130MPA。

在桥梁工程施工中，橡胶支座施工与安装往往被施工单位认为施工比较简单而不予以重视，给桥梁的使用带来了隐患。

如果把地震时建筑结构的破坏、内部财产的损失、人员伤亡以及建筑物损坏造成的停工停产所带来的损失加起来，该基础隔震体系的经济效益和社会效益十分巨大，是一种极具推广和应用的换代新产品、新技术。

通常板式橡胶支座使用时，应通过转动计算，使支座顶底面与桥梁全面积接触，局部脱空一方面造成支座压应力增加，另—方面支座脱空部位与外界空气接触，容易产生橡胶老化。

在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

四氟板式橡胶支座不仅技术*、性能优良，还具有构造简单、价格低廉、无需养护、易于更换缓冲隔震、建筑高度低等特点。

（图三）建筑工程隔震支座厂家

公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格规定标准1范围本标准规定了公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格、分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存、运输的要求及安装养护注意事项。

在粘接面均匀涂抹胶液，待胶液风干后，两块止水带进行粘接，粘接后用橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，*大程度减少空隙，然后用专用夹具将搭接部位夹紧，30分钟后拆下夹具。

同时，剧缝时要注意必须将沥青混凝土路面切透，以防止开槽时，缝外沥青混凝土的松动。同时，所有板式橡胶支座，在*小竖向荷载作用下，都应保证支座本身不得有任何滑移现象。同时，橡胶支座的厚度要能适应梁体转角的需要。同时，橡胶支座对桥梁变形的约束应尽可能小，以便能够让梁体自由伸缩及转动。同时，支座的厚度要能适应梁体转角的需要。同时，支座的厚度也应能适应梁体转角的需要。同时还配以抗震挡块，防止梁板左右移位，挡块位于盖梁两侧外端，它从两端把梁板稳稳卡在盖梁上。同时还要考虑温度因素，以提高橡胶支座自身转动性能。同时具有良好的防震作用，可减少动载对桥跨结构与桥墩的冲击作用。同时橡胶支座具有较大的水平剪切变形能力，以满足上部结构对桥梁支座要求的使用功能。同时要求在罕遇地震作用下的极限承载力状态下，竖向压应力一律不得超过30MPA，避免支座被压坏。同时也适用于建筑构件拼装接缝，盾构法隧道管片接缝，接缝的嵌缝，板缝墙缝的止水。

我国铁路行业在这两方面都已开展了系列研究，取得了一定的成果，并实施有关规范的编制。我国现行的《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）颁布使用至今已达20余年之久。我国橡胶支座的检测工作刚处于起步阶段，而*桥梁工程界对桥梁橡胶支座质量的重视程度却不断提高。我国已有近千栋建筑物采用橡胶隔震技术。我们根据TPZ系列盆式橡胶支座的使用经验，研究和设计而成的一种中间导槽式单向活动橡胶支座产品。我们计划实施更多的政策干预措施稳定橡胶价格，因此橡胶库存预计将会更高，农业部部长说。我们为了便于我国橡胶支座设计人员掌握抗震，建筑抗震设计规范中提出了水平向减震系数的概念。

注意是在更换橡胶隔震支座时要进行交通管制，因为要将桥梁上结构梁顶升起来.如果不进行交通管制则会影响桥梁养护施工操作严重者会造成安全问题，因此通常在进行桥梁支座更换时会选择在交通人流量少的时间段或夜间进行.这样可以*小限度的减少对交通影响.

隔震支座是桥梁上、下部结构的连接点，其作用是将上部结构的荷载（包括恒载和活载）顺适、安伞地传递到桥梁墩台上，同时要保证上部结构在支座处能自由变形（转动或移动），以便使结构的实际受力情况与计算简图相符合。因此，对桥梁支座要合理设置，正确安装，并经常注意保养维修，如有损坏要进行修补加固或更换。隔震支座按其作用分固定支座和活动支庵两类。固定支摩用来同定桥梁结构在墩台上的位置，它只能转动而不能移。一般设置在梁体固定位置；活动支座则可保证在温度变化、混凝土收缩和荷载作用下结构能自由转动和自由移动。

竖向变形差可能导致局部的倾覆风险加大，因此在隔震支座设计时，应尽量保持相邻支座之间的竖向刚度相差不大和竖向荷载相差不大，应通过简单的手算控制竖向变形差的影响。

在支墩根部齐线贴5MM厚自粘性海棉条。支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体，利用U托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡，保证支墩不发生位移。例如下图所示：剪力墙体U托