屈服后的刚度值偏低。为了确保隔震装置在地震中能自动回复原位,在1991年或1999年的AASHTO设计规范中均要求,在设计50%*大位移时,装置的横向恢复力应大于支座承受重力的5%。该支座承受的重力为14200KN,50%的*大位移160MM时的恢复力仅有1652KN,为重力的%。远不能满足设计要求,无法保证支座恢复原位。
此盆式橡胶支座具有很好的竖向承载力,在竖向设计荷载作用下,支座压缩变形值小于支座总高度的2%,盆环上口径向变形小于盆环外径的0.5%,支座残余不超总变形量的5%,还具有很好的水平承载力,在固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均大于支座竖向承载力的10%。
我公司专业从事建筑减隔震技术咨询,减隔震结构分析设计,减隔震产品研发、生产、检测、安装指导及更换,减隔震建筑监测,售后维护等成套技术为一体的高科技企业。下面我们一起来看一看隔震层楼电梯施工怎么样。
在我国,除了有橡胶隔震支座技术的研究和应用外,还有砂垫层隔震、石墨垫层隔震、摩擦滑移支座隔震及橡胶隔震支座与摩擦滑移支座并联复合隔震技术等。隔震技术的发展,可充分地适应各地区、城市及乡村的不同要求。基础隔震技术可作为地震防御区城市抗震防灾的措施之一,应用于防灾指挥中心、生命线工程、避难中心、救护中心以及居民住宅建筑的建设。可以预见,基础隔震技术将在防震减灾事业中起到巨大的积极作用。
圆形球冠板式橡胶支座的是在板式橡胶支座的顶部用橡胶制造成球形表面,球冠中心橡胶厚为4-8MM,它除了公路桥梁板式橡胶支座所具有的所有功能外,通过球冠调节受力状况,适用于有纵横坡度的立交桥及高架桥,以适应2%到4%纵横坡下,其双林梁与支座接触面的中心趋于圆形板式橡胶支座的中心。
我公司专业从事建筑减隔震技术咨询,减隔震结构分析设计,减隔震产品研发、生产、检测、安装指导及更换,减隔震建筑监测,售后维护等成套技术为一体的高科技企业。随着建筑减震、隔震技术在全国范围的大力推广,作为云南本土企业,我公司于2015年开始进军减震、隔震行业,经过3年的努力,我公司已成功研发出性能可靠、质量上乘的隔震支座,并在武汉华中科技大学检测实验室一次性通过橡胶隔震支座检测认证,受到广大业内专家的一致好评,且我公司产品已于2018年5月8日在云南省住房城乡建设厅官方网站进行了公示(第三批)。推荐阅读:减隔震哪家好?
以钢筋混凝土框架结构为例,*阶段设计执行“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点弱构件”内力调整和一系列构造要求的相关规定,对规则框架结构,“中震可修、大震不倒”的设防目标采用以上抗震措施就能实现,对有薄弱层的不规则框架结构或有专门要求的结构,还要补充第二阶段设计才能实现“大震不倒”的设防目标。
上部结构施工:沿橡胶隔震支座上连接板的预埋螺栓套筒做3φ18@50的箍筋。再绑扎上部支墩、底板、梁钢筋及竖向插筋。
(图一)HDR700高阻尼橡胶支座
地震时,上部结构置于柔性隔震层上,只做缓慢的水平运动,从而“隔离”从地面传到上部结构的震动,大幅降低上部结构反应。大地震时结构如同处于“安全岛”上,能有效保护建筑和室内物品不受损坏。这种把传统“硬抗”方式改为“以柔克刚”的减震技术,是中华文化“以柔克刚”哲学思想在抗震减灾技术上的成功运用。我们的祖先早就成功地将隔震技术运用在遍布全国的宫殿、寺庙、楼塔等建筑中,使它们在历次大地震中得以保存下来。现代隔震技术是诞生于20世纪80年代的一项新技术,主要应用于复杂或大跨建筑、桥梁、学校、医院、住宅、重要设备和历史文物等,有些隔震工程已经成功经受了地震的考验。我国*座隔震建筑于1980年建成。1993年建成的我国*栋8层钢筋混凝土框架橡胶支座隔震房屋,位于广东汕头,经受了1994年台湾海峡3级地震的考验。
(规范)公式4.2.6-4是以静力方法考虑滑板支座对板式支座地震力的影响,并假设全部滑板支座同时发生滑动。
根据日本气象厅(JMA)的地震烈度计测量的数字,仙台——日本宫城县和东北地区*大的城市——受到了烈度6的强震袭击。虽然许多老房子的屋面瓦都掉下来了,但实际倒塌的建筑却非常少。建筑结构受损的事例之所以少可能是因为大多数现代建筑都是按照修订于1981年的新抗震建设标准建造。这些建筑在设计上确保了建筑结构能够承受烈度7(JMA地震烈度计上的*高读数)的地震。因此,建筑结构采用了此前为承受强烈地震所要求的更厚的横梁、柱子和以及更多支架和钢筋的建筑结构。
采用等效线性化方法进行结构消能减震设计时采用附加阻尼比的方法考虑阻尼器的滞回耗能。附加阻尼比采用《建筑抗震设计规范》GB50011-2010第12章中给出的方法进行计算。结构等效阻尼比指原结构的阻尼比与阻尼器贡献的附加阻尼比之和,结构等效阻尼比计算公式如下:
图C是在图B的基础上增加了两侧的限位弹簧,从而保证了房屋复位功能,但是图C这种方式也不是万能的,原因就是这种两侧弹簧限位方式不具备阻尼,房屋会不停的做简谐振(震)动,为避免这种不停息简谐振(震)动就可以采用图D的方式了。
模具温度达到硫化温度时,将一层胶片(胶片总厚度的二分之一)平整的铺放在模具内,根据止水带的规格放上相应的铁芯子,再合上另一层胶片。
如因制造工艺、运输条件等限制,需在现场连接的,应采用热压硫化胶合(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带),其接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的80%。
橡胶支座选配时,一般不必过多担心支座的安全储备,比如计算得到一个支座的*大反力为4100,*小反力为3700,那就选用承载力为4000的支座,这是因为4000支座的允许支反力变化范围是3200~4200,不要从更安全的角度考虑加大支座的承载力而选用5000的支座。
(图二)网架橡胶支座更新
橡胶止水带1)止水带厚度为6MM~12MM,嵌入混凝土中的各翼板宽度为120MM~260MM,中心变形型止水带的的各翼板上有2个以上的带肋,肋高和肋宽不小于止水带的厚度。
目前,橡胶隔震支座是*推广应用减隔震技术领域的一个主要产品。从外部看,橡胶隔震支座就是一个由橡胶、钢板组成的圆形“黑疙瘩”。实则不然,它是名副其实的高科技产品。其由多层橡胶和多层钢板交替重叠组合而成,橡胶、钢板的数量、成分、组合都需按照不同的建筑物结构来“排列”。从专业角度而言,每个隔震支座的生产,都得按照建筑物的所在地质条件、建筑物结构整体特性和结构布置、结构刚度等各种因素*计算,既要做到符合建筑物的垂直承载力及垂直刚度,又要实现有稳定的复位能力、抗老化性、耐久性、防火性、耐酸碱等,以达到建筑物减少地震反应的目的。
在注浆前应将先人工用钢锉将原来伸缩缝内的聚苯板、拉裂的橡胶止水带及其他杂物清除干净,然后用清希须处理部位500MM宽范围内的混凝土表面,使其达到表面干净、平整、光滑。
形状系数,*形状系数S1主要体现薄钢板对橡胶板的约束效果,第二形状系数S2主要反映橡胶支座在受压时的稳定性。根据*外研究成果和工程经验,一般取S1≥15,S2=3~6。
事实上,我们之所以这么重视橡胶支座的作用,也是被逼出来的,一座大桥的价值根本没有办法和一批像胶的价值相比较。
目前,在我国的土木工程隔震结构中,*常用的隔震装置是橡胶隔震支座。普通隔震支座在温度和交通荷载(低周疲劳)作用下支座中的铅芯将产生疲劳剪切破坏,普通支座使的阻尼性能大幅度降低;同时普通支座在使用的过程中容易造成橡胶开裂、铅芯外露,这也将会对环境造成污染。因此使用性能稳定的橡胶隔震支座,橡胶隔震支座既能有效地保证工程结构的安全,橡胶隔震支座又可以避免对生态环境的污染。
它的优点是支座高度小,构造简单,用钢量少;缺点是不能抵抗拉力,不能调整高度,转动量少,不便于更换和修理。
橡胶止水带施工注意事项在施工过程中,由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋,所以在浇捣和定位止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。
(图三)方形隔震支座什么价格
请关注:为您介绍盆式橡胶支座与钢支座的优缺点板式橡胶支座已不是一项新的产品了,板式橡胶支座自二十世纪三十年代国外开始研制,至今已有七十多年历史了,在国外,橡胶工程界权威人士对不同形状系数、不同橡胶硬度的试件进行了数千次应力一应变试验,说明了板式橡胶支座的工作原理。
当支座发生转动时,转动套与上支座板始终保持平面接触,保证水平荷载平稳传递的同时,大大改善了SF—L滑板的受力状态,延长其使用寿命。
搬运时应轻起轻放,检查合格后,先对建筑隔震橡胶支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施,然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好,支座安装前应向工人讲明建筑支座的构造及对结构的重要性,不得损坏支座及配件。
在注浆前应将先人工用钢锉将原来伸缩缝内的聚苯板、拉裂的止水带及其他杂物清除干净,然后用清希须处理部位500MM宽范围内的混凝土表面,使其达到表面干净、平整、光滑。
*地大物博,各地温度变化很大,南方夏季高达四十度的高温,会让混凝土变形融化,如果不能有效计算出南方冬夏温差值,继而对温差产生的位称值有充分的认识,那么就会在橡胶支座的设置上产生偏差,也就达不到保护公路或桥梁的作用。
当受支座安装温度的限制,活动支座的预置位移量必须进行调整时,应在专业工程师的指导下进行支座位移的项调工作。
成品拉索、预应力结构的锚具、成品支座(如各类橡胶支座、钢支座、隔震支座等)、阻尼器等特殊产品的技术参数;
橡胶止水带防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与橡胶止水带防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留应符合设计要求。
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