LRB1100支座 铅芯减震橡胶支座生产厂家 铅芯防震支座厂商

对于竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度（有芯型）、等性能项目进行抽检，每栋楼每种规格按20%抽检但不应少于4件。

根据这些性能要求，就要不论是公路板式橡胶支座还是圆形球冠板式橡胶支座在垂直方向应具有足够的刚度，从而保证在*大竖向荷载作用下支座产生较小的压缩变形，一般要求支座的*大压缩变形不得超过橡胶厚度的15％。

同时，通过其良好的弹性和较大的剪切变形来满足上部结构因温度变化而引起的支撑端的转动和水平位移，减少屋盖对支撑结构的推力，并通过局部支座的好能起到减震、隔震作用。

这儿主要指无粘结钢支持减震体系，经过运用修建构造内部钢支持和外包钢管之间的不粘结性或是在内部钢支持与外包钢筋、钢管混凝土上涂改无粘结漆，然后构成滑移界面。在滑移界面缔造中所运用的机械资料，在资料尺度上要精心计划、施工，构成内部和外包层之间的相对滑动，防止内部钢支持构造发作横向变形、全体曲折或部分曲折。

然后你用水准仪搞定就可以了……一般情况下，通常都会选择把垫石标高人为的降低一公分左右，方便于桥面铺装。

板式桥梁橡胶支座的主要功能就是将桥梁上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能适应梁部结构的变形(位移和转角)。

简单结构隔震体系的基本特性和减震机理简易支座仅适于跨度10M以下的公路桥和4M以下的铁路板桥。简支端拟采用GYZ300×54支座，连续端拟采用GYZ300×52支座。简支梁桥，按其静力式应在其一端设置装备装置固定支座，另一端设置装备装置活动支座。简支梁桥使用的橡胶支座简介对于简支梁桥，根据桥宽和跨度，此类结构可以有各种型式橡胶支座。简支梁桥一端没固定支座，另一端设活动支座。建立隔震与非隔震结构的计算模型，然后输入三条地震波（两条天然波和一条人工波）进行分析。建设单位提出的与结构有关的符合有关标准、法规的书面要求；建议偏多思路，短线操作，支撑有22800上移至23500一线。

出厂前，生产厂家应按相关纸的要求对其尺寸等进行严格控制，并用夹具来固定，同时，还要分别标出桥梁伸缩装置的质量、吊点位置等。

（图一）LRB1100支座

对于普通型桥梁支座适用于跨度小于30M、位移量较小的桥梁.不同的平面形状适用于不同的桥跨结构，正交桥梁用矩形支座；曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座.对于四氟乙烯板式橡胶支座适用于大跨度、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量桥梁.它还可用作连续梁顶推及T型梁横移中的滑块.矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用非别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同圆型扳式橡胶支座的产品特性1990年交通部公路规划设计院委托铁道部科学研究院对100多块圆型板式橡胶支座，进行了全面系统的试验研究。

其次，在施工前应当搞好纸会审和技术交底，使施工人员掌握橡胶支座工程施工过程的工艺流程及质量标准，严格按照设计纸和施工规范进行施工，从而提高橡胶支座工程施工的质量，达到橡胶支座工程的使用功能要求。

大家都知道板式橡胶支座是桥梁工程中重要的组成部分，也是连接桥梁上下部结构的重要构件，是直接影响桥梁寿命与行车安全的关键，并同时能完成梁体结构所需要的变形（水平位移及转角）。那么板式橡胶支座在安装过程中容易出现什么异常呢？下面由小编为大家总结分析如下：

在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力子虚浇捣、震动混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水成果。

与穿墙管之间粘结牢固，的末端收头部位，必须封闭严密；涂膜应厚度均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。

当然对于桥梁的支撑部分，桥梁橡胶支座这个位置应该加大检查力度，通过勘察检测，发现以下问题：橡胶支座出现橡胶老化、变质、梁体失去自由伸缩能力，橡胶板移位导致伸缩缝损坏；支座座板翘起断裂，混凝土压坏、剥离掉角等常见的病害。

其实很多时候隔震层同时也是转换层，比如剪力墙住宅隔震结构，墙体的二维平面受力*终需要传递到上支墩成为一维点受力，由此再加上一点想象力，就可以得到自由式（图。

在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。

（图二）铅芯减震橡胶支座生产厂家

不稳定裂缝----其开度和长度随外界因素的变化而增长，特别是荷载裂缝产生的不稳定扩展，又称动态缝。不需修理即可继续使用不要小瞧此产品，它的诸多优势会让你大开眼界。布置监控所需应力、挠度观测测点。部分构件比较严重损坏部分滑动橡胶支座安装时未涂抹硅脂油，导致滑板支座剪切破坏。采用不锈钢板与聚四氟乙烯模压板间的平面滑移作为支座的滑移面。采用的材料及性能要求。采用地脚螺栓连接方式：用地脚螺母将支座与桥梁上下部构造连接。采用了“*”的隔震和耗能技术的博卢高架桥1号线却在此次地震中没能幸免，遭到了严重的破坏采用桩基时应按相关规范进行承载力检测并提供检测报告；采用桩基时应绘出桩位平面位置、定位尺寸及桩编号；先做试桩时，应单独绘制试桩定位平面图。操作人员应采限措施严格保护好已做完的涂膜橡胶止水带防水层。

橡胶支座安装完毕后，如果发现以下情况，应该及时做出调整：个别支座落空，出现不均匀受力支座发生较大的初始剪切变形，造成支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空调整方法一般用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆。

在施工支承垫石应注意几点事项：⑴、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度与宽度应比橡胶支座大10CM左右。

请关注：隔震橡胶支座采用阻尼器通过钢支撑与主体结构连接橡胶支座试验合格，实际安装后发现变形的几种原因：可能是橡胶支座的设计上的原因，请设计复核一下产品在安装过程中支座上下钢板是否水平，不平受力将会导致四氟板不易滑动四氟面与不锈钢面硅脂油是否有涂抹如果试验合格，影响变形的原因还有可能是弹模的质量问题哪些原因引起橡胶支座在使用中出现问题对于橡胶支座型号选型不对。

下面的板式橡胶支座部位构造与一般的板式橡胶支座完全相同，表面为一层厚度1．5—2MM的四氟板，采用持种工艺与橡胶粘结在一起。

图C是在图B的基础上增加了两侧的限位弹簧，从而保证了房屋复位功能，但是图C这种方式也不是万能的，原因就是这种两侧弹簧限位方式不具备阻尼，房屋会不停的做简谐振（震）动，为避免这种不停息简谐振（震）动就可以采用图D的方式了。

复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放臵于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐个检测。

考虑到隔震支座的抗扭转抗弯刚度相对于混凝土非常小，传递弯矩扭矩能力弱，为使模型结构受力接近真实，建筑结构模型底层柱下端改为铰接约束。

（图三）铅芯防震支座厂商

四氟滑板式橡胶支座属于固定支座还是活动支座？板式橡胶支座分为普通板式橡胶支座和聚四氟乙烯滑板式橡胶支座两种，在位移量不大的情况下，可全部采用普通板式支座，靠支座剪切变形实现梁体变位。

三、板式橡胶支座中滑板支座的较大剪切变形由于受施工环境的约束，滑板支座的施工显的比较重要，要保持滑板支座的四氟板表面和与之摩擦的不锈钢板表面清洁，应首先把工作环境营造好，才能保证板式橡胶支座实现正常的工作状态。

支座垫石顶面高程允许偏差不超过±2MM，顶面四角高差不超过1MM，轴线偏位不超过5MM。支座垫石顶面也要水平，应加强垫石支撑面混凝土的抹平工作，用较长直尺进行刮平，并随时检验其平整度。支座定位通过用以穿透螺栓，将支座固定在支撑结构上。支座更换用铁勾或人工取出旧支座，如旧支座已与垫石粘结而较难取出可用钢纤、铁锤敲击松动后取出。支座及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。支座检测时有三个是要破坏的，另外三个做外观检测的是会返还给送样单位的。支座建筑高度低，对桥梁设计非常有利。支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。支座内橡胶与钢板结合部位的剪应力集中现象是支座损伤的主要原因。支座上、下板中心应对中，其偏差不大于2%。支座上、下板中心应对中，其偏差不大于2‰。

对于桥梁、设备用或其他有特殊要求的橡胶支座，还应进行其要求的疲劳试验板式橡胶支座的耐火性能\各种相关性能公路桥梁板式橡胶支座的实际使用情况，对被试橡胶支座进行1H的燃烧试验后，冷却24H以上，再测试其竖向极限压应力和竖向刚度，并与同批〔型)橡胶支座的竖向极限压应力和竖向刚度进行比较。

四氟板式橡胶支座的具有构造简单、价格低廉、无需养护、易于更换缓冲隔震、建筑高度低等特点，因而在桥梁界颇受欢迎，被广泛使用。

特种补偿C50砼配合比（以前的案例）：绑扎隔震层底板梁钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。

以下就不做球形拉压支座进行介绍了，因为涉及的比较少，如想了解更多可以致电我们公司的技术人员，这里会给你做出满意的答复。

橡胶支座的老化性能竖向刚度先测定被试橡胶支座的竖向刚度、水平刚度、等效黏滞阻尼比；再将橡胶支座置于100℃的恒温箱内185H(或相当于20℃X60年的等效温度和等效时间）后取出，冷却至自然室温，再重新测定橡胶支座的竖向刚度、水平刚度、等效黏滞阻尼比及水平极限变形能力。